Особенности изготовления шлангов и рукавов высокого давления (РВД)

Принимая во внимание нагрузку, которую испытывает шланг высокого давления, при производстве соблюдается ряд технологических норм и требований. Это позволяет получить изделие, которое стойко переносит суровые условия эксплуатации, справляясь с высоким внутренним давлением и агрессивным воздействием кислот, щелочей, прочих жидкостей, а также газов.

Процесс изготовления шланга его специфика

Важно отметить, что любое изготовление РВД в Москве должно производиться с использованием сертифицированного и качественного оборудования. Только в таком случае можно получить изделие, которое будут соответствовать установленным нормативным требованиям ГОСТа, а значит, сможет быть допущенным к использованию.

Стоит добавить, что подготовительный процесс изготовления включает в себя 2 важных этапа:

1. Подбор всех необходимых конструктивных элементов, используемых для производства шланга.
2. Тонкая настройка оборудования, используемого для изготовления таких изделий.

Все фитинги в виде основных компонентов подбираются с учетом общего диаметра РВД, его протяженности и прочих параметров. Не менее важное значение имеют и кулачки, используемые для обжима, который также должен соответствовать по своим габаритам шлангу.

Особенности правильной обрезки РВД

Чтобы иметь возможность закрепить фитинг на конце РВД, при обрезке следует использовать специальный обрезной станок. С его помощью можно добиться максимально ровного и аккуратного среза. После данной манипуляции срез тщательно зачищается, что позволяет удалить имеющиеся заусеницы.

Следующий этап — удаление наружного слоя шланга, состоящего чаще всего из каучуковой смеси, причем данная операция выполняется до оплетки, где используется дополнительный станок. Важно иметь в виду, что некоторые шланги, к примеру, модификация 2SN, не нуждаются в такой манипуляции, что следует принимать во внимание при подготовке.

После удаления наружного резинового слоя, приступают к сборке муфты, которая имеет ниппельный тип. Следующим действием происходит надевание шланга высокого давления и вставка фитингов требуемых размеров, которые подбираются с учетом диаметра РВД. Заключительный этап — монтаж кулачков обжимного типа с использованием специального обжимного станка.

Процесс обжима изделия

После подготовительных работ, мастер приступает к непосредственному изготовлению рукава высокого давления. На данном этапе особая роль уделяется правильному обжиму, для чего используется специализированный станок. Сегодня существует 2 типа обжима рукавов высокого давления:

• поперечный;
• продольный.

Для лучшего понимания процесса, каждый из них стоит рассмотреть подробнее:

1. Продольный обжим. Используется на территории Европейского союза, причем подходит как для навивочных, так и для плиточных РВД. В основе технологии лежит применение муфты с кольцевыми зубцами, позволяющими четко фиксировать шланг. При такой технологии можно достичь высокого уровня герметизации.
2. Поперечный обжим. Чаще всего используется на территории Российской Федерации. Лучше всего подходит для рукавов высокого давления плиточного типа. При данной технологии обжимная муфта предварительно обрабатывается на станке, что позволяет удалить с ее поверхности прослойку. Здесь используются специальные кулачки, благодаря которым на поверхности шланга образуется узор, который немного напоминает ступени.

После изготовления шланга, на него в обязательном порядке наносится маркировка в соответствии с государственным стандартом. Это позволяет покупателю видеть основные технические характеристики изделия и выбирать наиболее подходящую для себя модификацию.